網(wǎng)紋輥是柔版印刷機上精密的機械零件，在了解網(wǎng)紋輥知識時，我們知道其特殊的表面結(jié)構(gòu)很容易遭到損壞，必須對其進行認真的防護和保養(yǎng)。網(wǎng)紋傳墨輥具有一定的強度，但如果局部承受過大外力，則其表面的著墨孔結(jié)構(gòu)極易被損壞。網(wǎng)紋傳墨輥應貯放在特制的包裝箱里，使其處于垂直位置，以免被異物硌傷或因重力作用發(fā)生彎曲。在搬運及機上操作時，一定要防止異物與網(wǎng)紋輥碰撞。
網(wǎng)紋輥的清洗可分為日常清洗和周期清洗，最重要的是日常清洗，每印刷完一個印件就應盡快清洗網(wǎng)紋輥，除掉網(wǎng)紋輥上殘余的油墨。任何一種能令人滿意的網(wǎng)紋輥清洗系統(tǒng)，都必須做到在徹底清除每個網(wǎng)穴底部的殘墨顆粒等殘留物，同時保證不損壞網(wǎng)穴的網(wǎng)墻。網(wǎng)紋輥的清洗工藝主要有物理清洗法和化學清洗法。
1、超聲波清洗法
超聲波清洗是一種高效的清洗方法，但要注意的是超聲波裝置應調(diào)到適合清洗的頻率上。大多數(shù)使用超聲波清洗的印刷廠還要配合使用強腐蝕性溶液，以提高效率，減少清洗時間。由于柔性版印刷多采用水基油墨，以超聲波清洗法在清洗之前有一個浸泡過程，用來軟化陶瓷網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的殘墨等硬雜質(zhì)。這個程序根據(jù)輥的大小及油墨堵塞情況而定，一般要0.5～24小時。超聲波清洗法利用超聲波來產(chǎn)生超聲波空化現(xiàn)象——以機械形式形成精微的氣泡，這些氣泡在壓力作用下，當接觸網(wǎng)紋輥表面時會內(nèi)向爆炸，內(nèi)向爆炸釋放的能量會形成一種攪動作用或者是摔除作用，將殘墨等雜質(zhì)從網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴中清除掉。
2、激光清洗法
這是近年研制出的一種新型清洗方法,使用帶特殊光學器件的激光裝置來清洗網(wǎng)紋輥。在清洗系統(tǒng)中，激光被置于光學器件中，以保護陶瓷網(wǎng)紋輥表面，但是可以蒸發(fā)掉網(wǎng)紋輥上的殘墨等雜質(zhì)。據(jù)稱，這種清洗法可以清洗最高網(wǎng)線數(shù)為1200線/英寸的激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥，從網(wǎng)穴中清洗掉干墨、融合劑、蠟、硅、聚四氯乙烯、版材顆粒甚至刮刀顆粒等，而不損壞網(wǎng)紋輥上網(wǎng)穴。
在供墨及清洗上，用于向印刷部件定量供應油墨并自動清洗網(wǎng)紋輥、腔式刮墨系統(tǒng)、油墨泵以及油墨管，清洗順序由計算機控制，提高了效率和質(zhì)量。
3、化學清洗法
化學清洗法也稱堿性溶劑清洗法，它是將具腐蝕性的堿性(pH值為8～14)清洗劑用涂抹、點滴、噴涂或浸泡等方式將網(wǎng)穴內(nèi)的殘留物軟化、溶解，然后再用高壓水進行清洗。根據(jù)清洗劑堿性的強弱，可分為強堿清洗法：清洗劑的pH值為12～14，為高效清洗劑。但它存在對金屬材料具強力腐蝕,對人體接觸有一定危害等缺點，因此不適合抗腐蝕性低的網(wǎng)紋輥。中性堿清洗法：清洗劑的pH值為10～12，是一種應用非常廣泛的溫和型清洗劑，可將色料去除，但可能會留下殘余物，從而影響清洗效果。弱堿清洗法：清洗劑的pH值為8～10，屬于有效清洗劑。但它容易腐蝕網(wǎng)穴，造成網(wǎng)穴損傷。
在陶瓷網(wǎng)紋輥可能出現(xiàn)問題中，除少數(shù)是因長時間使用造成磨損外，絕大多數(shù)是由于對網(wǎng)紋輥的清洗不當或清洗不徹底造成的。因此了解陶瓷網(wǎng)紋輥如何清洗時很重要的，也是很有幫助的。
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